冷料道注塑模具

注塑模具的（de）料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑（sù）模具

熱流（liú）道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑（sù）模具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑（sù）模具適用於熱固性（xìng）塑料。熱固性（xìng）塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模（mó）就具有更大（dà）的（de）實（shí）用性。將（jiāng）熱流道原（yuán）理（lǐ）用於熱固性塑料注射成型（xíng）的工藝裝置（zhì）稱為溫流道注射模（mó）。溫流道熱源來自熱水或熱油循（xún）環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常（cháng）保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫（wēn）度大（dà）多在145~180℃。熔料注（zhù）入型腔後，在受熱承壓條件下（xià）交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通（tōng）道（dào）應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流（liú）道表麵均需鍍鉻（gè）處（chù）理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣（qì）槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多（duō）點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處（chù），會（huì）產生拚（pīn）縫線即熔接痕。為了（le）滿足成型（xíng）製品的表麵高質量無熔接痕的現（xiàn）象存在，如液晶電視機的麵板就（jiù）需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克（kè）服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把（bǎ）模具（jù）的動、定模迅速冷卻

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