根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其（qí）排（pái）列方式。

 

      對於注射模來說,塑（sù）料製（zhì）件精度（dù）為3級和（hé）3a級（jí）,重量為（wéi）5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製（zhì）件為一般精（jīng）度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製（zhì）件的表麵質（zhì）量等。

 

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方（fāng）式。

 

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安（ān）裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計（jì）算或者經驗數（shù）據,確定模（mó）具（jù）零件厚度及外（wài）形尺寸,外（wài）形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作（zuò）好準備。

標題：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置（zhì）及（jí）多種因素 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1476.html

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