1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個（gè）基（jī）本兼（jiān）容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響（xiǎng）應性是（shì）伺服係統動（dòng）態品（pǐn）質的（de）重（chóng）要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到（dào）1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸（shū）入量的程度。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本

達到了（le）高響應、高（gāo）重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實（shí）現節約成本;參數設定、係統調（diào）節為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙（shuāng）色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日（rì）益盛行，這種（zhǒng）工（gōng）藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換（huàn）顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的（de）總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成可以自動（dòng）脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次（cì）注塑的母模時，為了避（bì）免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的（de）產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能（néng）與（yǔ）另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好（hǎo）的產（chǎn）品，使其膠位變（biàn）形。如（rú）果有這個（gè）可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和（hé）公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑（sù）產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題：雙色注塑成型工（gōng）藝（yì）特點 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1513.html

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