(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的（de）形式及計算與熱固性塑（sù）料（liào）模具（jù）類似。影響熱塑性塑料模具（jù）成型收縮的（de）因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型（xíng）過程（chéng）中由於存（cún）在結晶化引起的（de）體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫（tuō）模（mó）後收縮（suō）和後（hòu）處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮（suō）大的高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈（yù）厚則收縮愈大，另外，有（yǒu）無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口（kǒu）形式、尺寸及分布：這些因素直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān），采用直接澆口，澆口（kǒu）截麵大時則收縮（suō）小，但方向性明顯，澆口寬及長度（dù）短則方向性小，距進料口（kǒu）近或與料流方向平行則收（shōu）縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成（chéng）型條件對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其對結（jié）晶料，因其體積變化大，故收（shōu）縮更大，模溫分布是否均勻（yún）也直接影（yǐng）響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力（lì）高，熔料黏（nián）度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大（dà），收縮（suō）也可（kě）適量減小。保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型（xíng）時調整模（mó）溫（wēn）、注射壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適當（dāng）地（dì）改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑（sù）模具設計時根據各種塑（sù）料模具的收縮範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進（jìn）料（liào）口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑件（jiàn）及難（nán）以掌握收縮率時，一（yī）般用以下（xià）方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大收（shōu）縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定（dìng）澆注係統形式、尺寸及成型條件（jiàn）。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情（qíng）況。

d.按實際收縮（suō）情況（kuàng）修正模具。

e.再（zài）試模並可適當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮值以滿足（zú）塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分（fèn）類：塑料模具流動性大（dà）小，可（kě）從塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線長度、表觀黏（nián）度及流動比等進行分析。分子量小（xiǎo）、熔融指數高、螺旋線（xiàn）長度長（zhǎng）、表觀黏（nián）度（dù）小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑（sù）料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按（àn）模（mó）具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚（mí）。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動（dòng）性也隨（suí）各成型（xíng）因素而（ér）變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑料模具也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫（wēn）度變（biàn）化較大（dà）。對聚（jù）乙烯、聚（jù）甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆（jiāo）注（zhù）係統的形式、尺（chǐ）寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動阻力等（děng）因（yīn）素都直接影響融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流（liú）動性就降（jiàng）低。

注塑模具設計時（shí）應根據所用塑料模具的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時也可控製料（liào）溫、模溫及注射壓力和注射速度（dù）等因素來適當地調節填（tián）充情況（kuàng）以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷（lěng）凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料（liào）模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態（tài）到（dào）冷凝（níng）的過程中，分子由無次序（xù）的自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列（liè）成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能，可根據塑料模具的厚壁塑（sù）件（jiàn）的透明性來（lái）判別這兩類（lèi）塑料模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透明和半透（tòu）明的，非（fēi）結晶型塑（sù）料模具是透明的。但也有（yǒu）倒外（wài）情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模（mó）具，但卻不透（tòu）明。 東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具廠對結晶型塑（sù）料模（mó）具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫（wēn）上升到（dào）成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力（lì）大（dà）的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生（shēng）縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料（liào）模具應按（àn）塑料模具要求控製模（mó）溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生（shēng）未熔粉末注入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產（chǎn）生（shēng）變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的（de）塑料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯（xī）、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生（shēng）單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆（gǎn）式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同（tóng）時應（yīng）及（jí）時分解產物，對模具和設（shè）備采取防腐（fǔ）措施。

②水敏性：有的塑料模具（jù）即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高（gāo）壓下也會發生（shēng）分解（jiě），這種性能（néng）稱為（wéi）水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂（liè）及熔融（róng）破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂（liè）性外（wài），對原料應（yīng）注意（yì）幹燥（zào），同時選用合理的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡量合理。在模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時（shí）應適當調節（jiē）料溫、模溫、注射（shè）壓力及冷（lěng）卻時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過一定值後（hòu），擠出的熔（róng）體表麵發生明（míng）顯的橫向裂紋稱（chēng）為熔（róng）融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴（zuǐ）、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高（gāo）料（liào）溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同（tóng）的比（bǐ）熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫度（dù）等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的（de）塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模（mó）具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模（mó）具。比熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品（pǐn）種特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成（chéng）型要（yào）求設置加熱（rè）和冷（lěng）卻係統，以保持（chí）一定模溫。當（dāng）料溫使模溫（wēn）升高（gāo）時應宜冷卻，以（yǐ）防止塑件脫模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提高結晶（jīng）度等（děng）。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需（xū）加熱（rè）或冷卻交替使用或局部加（jiā）熱與冷（lěng）卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有（yǒu）相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模（mó）具中因有各種助劑（jì），使其對（duì）水分各（gè）有不同的親疏（shū）程度，所（suǒ）以塑料模（mó）具大致可分為（wéi）吸水、黏附水分及不吸水也不易黏（nián）附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在（zài）允許（xǔ）範圍內，不（bú）然在（zài）高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料模具（jù）必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

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