一、板式（shì）機頭

板式機頭結構（gòu）簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處（chù）出現急劇變化，形（xíng）成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭內的流動條（tiáo）件較差，注塑加工生產時間（jiān）過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯（xī）則不適宜（yí）使用（yòng），一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料（liào），有時也可（kě）用於軟聚氯乙烯。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出（chū）口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀（zhuàng）和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵（miàn），各處均不得（dé）有急（jí）劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角。由此可見，流（liú）線型機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的（de）缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也（yě）適（shì）合大批量生（shēng）產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機（jī）頭內流道由圓環（huán）形漸（jiàn）變（biàn）過渡到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意（yì）使（shǐ）過（guò）渡部分的截麵由容易加工的（de）旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線（xiàn）型（xíng）機頭是件很困難的工（gōng）作，為了降低機頭注塑加（jiā）工難度，采用分段拚合（hé）式流（liú）線型機頭。分段拚合式流（liú）線型機頭（tóu）是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或（huò）少地出現一些不連續（xù）光滑的截麵（miàn）尺寸過渡，因此，塑料熔體在分（fèn）段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製（zhì）。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型（xíng）區的截麵（miàn）形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材（cái）所要求的截麵形狀保持一致，但（dàn）實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以（yǐ）及離（lí）模膨脹和長度（dù）收縮等因素影響，塑料熔體從口模（mó）中流出的情況非常（cháng）複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來（lái）設（shè）計口模截麵，則從口（kǒu）模中擠（jǐ）出的（de）異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然（rán）也就無法注（zhù）塑（sù）加工生產出質量（liàng）合格的塑（sù）料製件。目前，基本上是依靠經驗對口（kǒu）模成型區的截麵形狀給予一定的修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條件要（yào）求嚴格的（de）塑料應盡量（liàng）控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的（de）尺（chǐ）寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口（kǒu）模流道縫隙的間隙尺（chǐ）寸（cùn）在設（shè）計時。口模徑向尺寸在異（yì）型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑（sù）加工工藝條件波動及（jí）塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產（chǎn）尺寸精度較高的（de）中（zhōng）空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做絕緣（yuán）層和保護層，這在生（shēng）產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進（jìn）入機頭體，轉向90°後沿著芯（xīn）線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯（xīn）線導向棒，因此包覆（fù）擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型段長（zhǎng）度L為（wéi）口模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導（dǎo）向棒前端到口模定型段的距離（lí）M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機（jī）頭的（de）設計，表示套管式包覆機（jī）頭（tóu）結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在（zài）口模（mó）外靠塑料管的遇冷（lěng）收縮而包覆在芯線上。塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入（rù）機頭體內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的（de）作（zuò）用相當於管材擠出機頭中的（de）芯棒，用以成型管材的內表麵，口（kǒu）模成型管材的（de）外表麵，擠出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑（sù）料管擠出口模（mó）後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於（yú）金屬芯線連續地通過導向棒（bàng），因而（ér）包覆生產也就連續地進行。套管式（shì）包覆（fù）機頭（tóu）通（tōng）常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度（dù）及芯線牽引速度（dù）等變化（huà），口模定型段長（zhǎng）度（dù）L,為口模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下（xià），否則螺杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量（liàng）也會有（yǒu）所降（jiàng）低。

標題：注塑加工異型（xíng）材擠出成型機（jī）頭的設（shè）計 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1545.html

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