（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的（de）物質（zhì）流（liú），它是用熱分解有（yǒu）很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢（jiǎn）查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不（bú）合理（lǐ），造成分解或容易帶進空（kōng）氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分（fèn）布不均（jun1）衡和不（bú）合理（lǐ）的冷卻係統會導致熱不平衡和（hé）局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料（liào）有（yǒu）一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥（zào），塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大（dà）氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩（wěn）定劑（jì）用量、等添加到塑料是過度的或不（bú）均勻的混合，或塑料本身具有揮發性（xìng）溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙（wū）染和混合與其他（tā）塑料。

 

加（jiā）工方麵

 

（1）溫度（dù）、壓（yā）力、轉速、背壓（yā）、熔體運動速度設置（zhì）太高導致分解，或速度（dù）壓力太（tài）低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未（wèi）能獲（huò）得較（jiào）高壓（yā）力和密度不夠（gòu），使（shǐ）氣體不（bú）能（néng）被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度（dù）應使（shǐ）用。

 

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入桶內，並隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解桶（tǒng）由於過度熱。

 

（3）的材料（liào）不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形（xíng）成。

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產（chǎn）生的（de）原因（yīn），注塑模具