設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內（nèi），這是由一（yī）個在（zài）中間水分離器分離。冷卻的冷卻水（shuǐ）孔支撐（chēng）板入水，並上升（shēng）到核心的上部沿水分離器板的（de）一（yī）側（cè），翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係（xì）統的使用（yòng）價值

   塑料注射模具的冷卻係（xì）統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果（guǒ）決定了冷卻時間（jiān），而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大（dà）減少（shǎo）冷卻時間（jiān），從而提（tí）高注（zhù）塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘（cán）餘熱應力往往是由（yóu）冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時（shí）間，合理的（de）規模（mó）和注（zhù）塑模（mó）具冷卻管道布置可使塑料零件可以（yǐ）盡可能均（jun1）勻冷（lěng）卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有（yǒu）效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具（jù）製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見（jiàn）的和應該避（bì）免的。我們（men）成立了醫療機械外殼和內部結構（gòu），所以我們（men）有很高（gāo）的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維（wéi）坐標測量儀部（bù）分變形。我們（men）還增加了模具的成型（xíng）時間，混（hún）合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料（liào）的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空（kōng）氣。

當然這些是高質量和（hé）準（zhǔn）確的。我的重點（diǎn）是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來（lái）的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室（shì）溫。當然，還有一個辦（bàn）法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一個資產。

 

空氣冷（lěng）卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通（tōng）過空氣冷（lěng）卻開關設置，雖然能解決問題，但（dàn）因為隻（zhī）有注入大量高壓空氣（qì）儲罐（guàn）為（wéi）了得到好的結果，開發成本太（tài）高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師（shī）開始了一個新的嚐試，我（wǒ）們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放（fàng）入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後（hòu），使（shǐ）溶液的溫度使（shǐ）溫度保持在70'c.

 

 

這（zhè）個臨（lín）界溫度我（wǒ）們設置的最佳冷卻指數（shù）。把每批一（yī）罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和（hé）翹（qiào）曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方（fāng）式也適用。

 

通過100毫米（mǐ）直徑的（de）圓柱殼，一米長的醫（yī）療（liáo）項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入（rù）模（mó）具型（xíng）腔在冰水冷卻時（shí）間的（de）材料或產品，我（wǒ）們始終把握（wò）臨界點（diǎn）為70度的成功不（bú）僅是結果，而利潤（rùn）是保證。關於產品的技術問題，根（gēn）據（jù）產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

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