一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮（suō）模結構，它（tā）可分為固（gù）定於（yú）壓機上工作台（tái）的（de）上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作（zuò），推板推動推杆將（jiāng）塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後（hòu），熱固（gù）性塑（sù）料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注（zhù）射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型（xíng）芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上（shàng）半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較（jiào）大的比體積（jī），塑件成型（xíng）前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模（mó）座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑（sù）件時（shí），注（zhù）塑模具必須設（shè）有各種（zhǒng）側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫模機（jī）構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性塑料壓縮（suō）成型需在較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加熱方式（shì）有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進（jìn）行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進（jìn）行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分（fèn）類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定形式分類

(1)移（yí）動式（shì）壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室（shì）後，將注（zhù）塑模（mó）具（jù）重新（xīn）組合好，然後放入壓機內再進行（háng）下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模（mó）具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適（shì）合於壓（yā）縮成（chéng）型批量不大的中小型塑件，以及形（xíng）狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開合（hé）模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需（xū）要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移（yí）出上模，用手工取件或卸模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產（chǎn）效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長（zhǎng），但結構複雜，成本高（gāo），且安（ān）放嵌件不方（fāng）便。適用於成（chéng）型（xíng）批（pī）量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力（lì），合模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注（zhù）塑模具（jù）閉合太快，會造（zào）成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的（de）延續，凸模（mó）與加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全（quán）部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄（báo）的（de）飛邊。配（pèi）合高（gāo）度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分（fèn）尺寸（cùn）逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形（xíng）狀複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或（huò）長（zhǎng）纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時，不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片（piàn）的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的（de）塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮模由（yóu）於塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接影響著（zhe）塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔（qiāng）截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就（jiù）會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些（xiē）製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是在型（xíng）腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每（měi）一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料（liào）通過配合間隙（xì）或（huò）在凸（tū）模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓縮模好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而（ér）塑件的高度尺寸是由型腔高（gāo）度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再（zài）損傷塑件外表麵，用它（tā）成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者（zhě）常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的（de）製造困難。采用半溢式壓（yā）縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點（diǎn），所以（yǐ）塑（sù）件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽（shòu）命較長，因此（cǐ）得（dé）到廣泛應用（yòng）。

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