一（yī）、其特點如下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料（liào）、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型（xíng）品，通（tōng）過（guò）基體上注塑成型製成（chéng）產品後（hòu），可省去排列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合（hé）更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的（de）形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成（chéng）和容易保持（chí）金屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件因（yīn）為衝壓加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測（cè）事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保（bǎo）證注塑加工產品質量（liàng）和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定而采用的，應（yīng）確認是否使用。

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具