(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外（wài）表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模（mó）由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式（shì）凹（āo）模（mó）：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零（líng）件組合而成（chéng）。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模（mó）具（jù）成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致（zhì）。凹模與模板的（de）裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在（zài）固定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便（biàn）於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從（cóng）而達不到產品（pǐn）的（de）要求。螺釘（dìng）在成型時將受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的（de）具體情況（kuàng），在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁（bì） 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複雜凹模（mó）的注塑（sù）加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重（chóng）的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型腔尺寸精度（dù）和（hé）裝配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何（hé）公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工藝（yì）性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表（biǎo）麵的零件。凸（tū）模（mó）一般是（shì）指成型塑件中較大的、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗（yàn）模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用（yòng）的結構。這種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零（líng）件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯（xīn）時，必須注（zhù）意結（jié）構合理，應（yīng）保證型芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位（wèi）易開裂，將（jiāng）大的型芯製成整體式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑（sù）件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的（de）結（jié）構設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如（rú）果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長（zhǎng）腰圓形（xíng）台階孔，然後再（zài）將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型（xíng）零件的結構設計（jì） 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1619.html

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