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注塑模具廠根據非牛頓流體力學(xué)原理可以證明,要使熔體同時充(chōng)滿型腔,流道長度和截麵積必須與塑件(jiàn)的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式(shì)中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分(fèn)流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截(jié)麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度(dù); n-模具中型腔的數量。
以上(shàng)公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正比,而(ér)流道的長(zhǎng)度和塑件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且(qiě)各腔大小不同的情況下(xià),較大的塑(sù)件應該布置在離主流道較近(jìn)的位(wèi)置,而(ér)較小的塑件應該布置在離主流(liú)道(dào)較遠的位置。如果無法做到這一點,也要(yào)設法改變分流道的長度,努力做到各腔進料大致平衡。
注塑模具分流道平衡布置,該注(zhù)塑模具加工中共有五件不同的塑料產品,隻有一件一出四,其餘都是一出一,而且注(zhù)塑(sù)模具加工(gōng)塑件型腔特別大。其中的澆注係(xì)統不合理,原(yuán)因是:塑件型腔和(hé)體積較(jiào)小,分流道又(yòu)較短,注塑時很快被填滿,成型過程和其他型腔相比,尤其是和型腔相比,差別很大,各腔收縮率無法做到一致,影響塑件的(de)尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須加大注射壓力,注射壓力(lì)加大後,型(xíng)腔又(yòu)容(róng)易出現飛邊。改進(jìn)後的澆注係統,它改變了各腔分流道的長度,並且在型(xíng)腔中增加了一個澆(jiāo)口,這(zhè)樣就可以使各腔的進料做(zuò)到大致平衡。
1.大小不(bú)同的型腔采用大小不同的澆口
(1)一模多腔,各腔相(xiàng)同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿各型腔(qiāng)的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的(de)平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長(zhǎng)度; ②改變澆口的橫切麵麵積,主要是改變澆(jiāo)口的寬度。
(2)一(yī)模多腔,各腔不同(tóng)如(rú)果一模(mó)中的各腔投影(yǐng)麵積不同,也可以(yǐ)采用不同大小的澆口來平衡(héng)進料。方法是:先確定其中一個型腔(qiāng)的澆口尺寸,再求出各(gè)型腔的體積之(zhī)比。根據(jù)型腔體積之比等於澆口截(jié)麵積之比來(lái)確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進(jìn)料時,澆(jiāo)口尺寸盡(jìn)量取(qǔ)偏小值,試(shì)模時根據(jù)具體情況再修正。
2.采用“藕節形”分流道
“藕節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改變分流道的直徑,這種(zhǒng)分流(liú)道通常用於二板模同一注塑模具中型(xíng)腔大小較為懸殊的場合。圖中(zhōng)φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調(diào)試方便,在“藕節形(xíng)”處(chù)通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分(fèn)流道,以便隨時更(gèng)換和調(diào)整,
3.改變塑件不同(tóng)部位的壁厚(hòu)
由於結構和外觀的原因,有時澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采(cǎi)用相同的壁厚2.0mm,由於(yú)淺色區域流動路徑很短,它將先於深色區域被充填 滿,形成(chéng)不平衡流動。
可以通過以下(xià)方(fāng)法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的(de)壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少(shǎo)壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整(zhěng)塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩(zhì)序,導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量,並會延長冷卻(què)時間(jiān),從而可能會因冷卻不(bú)均勻而造成塑件翹曲(qǔ)。
注塑模具分流道平衡布置,然而,這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附(fù)近的應力大(dà)小,並且能得到較好的流動平衡,仍(réng)會使注塑模具塑件翹曲變形減(jiǎn)小。限流可以節約材(cái)料,且不會延長冷卻時間(jiān),但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種(zhǒng)方法同(tóng)時采用能收到更好的效果。導流和限(xiàn)流主要應用於大型的箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑件變形,或用於解決(jué)塑件局部困氣。
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文章關鍵詞:注塑模具分流道平衡布置,注塑(sù)模具(jù)上一篇: 聚合物在雙色注塑成型過程中(zhōng)的物理和化學變化
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