1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具（jù）加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱（rè）處理後二（èr）次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采（cǎi）用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸（gāng）采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析

雙色模具旋轉模芯方案，該（gāi）雙（shuāng）色模（mó）具是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模（mó）具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動（dòng）模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂（dǐng）出動模型芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品的注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後（hòu），定、動模二次打開。通過安（ān）裝在（zài）模具內部（bù）的二色（sè）位置的（de）液壓二色（sè）產品缸將產品（pǐn）及冷流道頂出，完成（chéng）一個雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑（sù）成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色（sè）產品（pǐn）同時（shí）注塑成型，注塑出一個一色產品（pǐn）和一（yī）個完整（zhěng）的雙色模具產品。每次雙色模（mó）具（jù）開（kāi）模後，二色（sè）位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位置。

3.注意事項

1)由於（yú）該產（chǎn）品的（de）一色產（chǎn）品（pǐn）澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛（niú）角澆口（kǒu），且一色產品的冷流道在一色產品注（zhù）塑完後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注（zhù）塑位置，所以在二色產品的定模型腔（qiāng）上對應冷流道的（de）位置要（yào）設計通空，避（bì）免碰到流道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙色模具（jù）結構（gòu）中的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用（yòng）線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了（le）提高齒輪與齒條的（de）壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處理（lǐ）。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯方案，在動模（mó）型芯旋轉過程中（zhōng），頂針板及（jí）頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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