1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫（wēn）度與壓力作（zuò）用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料（liào）流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成（chéng）型注塑加工工藝（yì）的許多參數，如成型溫度、壓力、周期（qī）、模具澆注係統的尺寸及其他（tā）結構參（cān）數。在決定零件大小與壁厚時，也要考（kǎo）慮流（liú）動性的影響。

從分子結構來講，流（liú）動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過（guò）分子（zǐ）鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要（yào）取決於分子組成（chéng）、相對分子 質量大小（xiǎo）及其結（jié）構。隻有線型（xíng）分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型（xíng）結構的高分子一（yī）般不產生（shēng）流（liú）動。聚合物（wù）中加入（rù）填料會降低樹脂的流動（dòng）性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料。有（yǒu）時當采用多個（gè）澆口時，塑料熔體的會合處不（bú）能很好地熔接而產（chǎn）生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流（liú）動性太（tài）好，注（zhù）射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零（líng）件、推杆等處的溢料（liào）飛邊，因此（cǐ），注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑（sù）料製件。

塑料流（liú）動性的好（hǎo）壞采用統（tǒng）一的（de）方法來測（cè）定。對熱塑（sù）性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指（zhǐ）數測定法是將被測塑料裝入的標準（zhǔn）裝置內，在一定的溫度和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性（xìng）的狀況，該值叫熔（róng）融指數。熔融指數（shù）越大，流動性越好（hǎo）。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋線長度（dù）試（shì）驗法是（shì）將（jiāng）被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的（de）阿（ā）基米德螺旋線（xiàn）模具（jù）內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流（liú）動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的（de）流動性分為三類：流動性好的，如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維（wéi）素等;流動性中等的，如改性（xìng）聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃（lí）、聚甲醛、氯化聚醚等（děng）;流動性（xìng）差的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影（yǐng）響流動性的因（yīn）素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流（liú）動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的（de）影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的（de）流動性受溫（wēn）度變化的影響較小。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型（xíng）腔表麵粗（cū）糙（cāo）度、流道截麵厚度、型腔形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的（de）設計、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩種或兩種以（yǐ）上不同品種的（de）塑料，在熔（róng）融（róng）狀（zhuàng）態不產生相分離現（xiàn）象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料（liào）的相容性與其分子結構（gòu）有一定關係，分子結（jié）構相似（sì）者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙（yǐ）烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分（fèn）子結構不同時（shí）較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混（hún）熔。塑料的相容（róng）性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這（zhè）一性質，可以得到類似共（gòng）聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容（róng），就能改變聚碳酸酯（zhǐ）的注塑加工工藝性（xìng）。

3.吸（xī）濕性：吸濕（shī）性是指（zhǐ）塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具（jù）有吸濕或（huò）黏附水分（fèn）傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因（yīn）主要是其組成及分子結構的不同（tóng）。如聚酰胺（àn）分子鏈中（zhōng）含有酰胺基CO-NH極性基（jī）因，對水有吸附（fù）能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成（chéng）的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料（liào）疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具（jù）有吸濕或（huò）黏附水分（fèn）的塑料，如果水分含量（liàng）超過一定的限度，則（zé）由於在成型注塑加工過程中，水（shuǐ）分在成型機械的高溫料筒中變（biàn）成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材（cái）料降解，成型後（hòu）的塑件出現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加（jiā）工成型前，一般都要（yào）經（jīng）過幹燥，使水分的（de）質量分數在0.2%~0.5%以下（xià），並要在注塑加工過程（chéng）中繼續（xù）保溫（wēn），以防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性（xìng）：熱敏性是指某（mǒu）些（xiē）熱穩定（dìng）性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易（yì）發生變（biàn）色、降解、分解的傾向。具（jù）有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）偏氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏（mǐn）性塑（sù）料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其（qí）是（shì）有的分（fèn）解（jiě）氣體對人體、設備、模具（jù）都（dōu）有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分（fèn）解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為（wéi）了（le）防止熱（rè）敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過（guò）熱（rè）分解現象，可（kě）采取在塑（sù）料中加入穩定劑，合理選擇設備（bèi），正（zhèng）確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分（fèn）解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措（cuò）施。

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