一（yī）般在注塑模具塑件形狀及模具結（jié）構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的（de）分流道設計（jì）成長度相等、形（xíng）狀及截麵尺寸相同（tóng）的形式，否則就需要通過調（diào）節澆口尺寸使各澆（jiāo）口的流量及成（chéng）型注塑加工工藝條件達到一致，這（zhè）就是注塑（sù）加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平（píng）衡式和（hé）非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截麵（miàn）形狀（zhuàng）和尺寸均對應相等，這種（zhǒng）設計可直接（jiē）達到各個型腔均衡進料的目的，在注塑加工時，應保證各（gè）對應部位的（de）尺（chǐ）寸誤差控製在1%以內。非平衡式（shì）是指由主流道到各個型（xíng）腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各個型腔（qiāng）均（jun1）衡進（jìn）料同時充滿的（de）目的，就需要將澆口開成不（bú）同的注塑加工尺寸，采（cǎi）用這類分流道，在（zài）多（duō）型腔時可縮短流道的總長度，但（dàn）對於要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注塑加工工藝不能很恰當很完善地（dì）得到控製。

2.澆口平衡（héng）

當采用非平衡式布置的澆注係（xì）統或者（zhě）同模生產不同塑件時，需對（duì）澆口（kǒu）的注塑加工（gōng）尺寸加以調整，以達到注塑加工澆注係統的平衡。澆口尺寸的平衡調整可以通（tōng）過粗略估算（suàn）和試模來完成。

澆口平衡的（de）計算思路：通過計（jì）算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值應符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆口計算的BGV值必須相等;不（bú）同塑件多型（xíng）腔時，各澆口（kǒu）計算的BGV值必須與其塑件的充（chōng）填量成正比。澆口平（píng）衡的試（shì）模步驟 目前，模具生產常采用試模的方法來（lái）達到澆口平衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口（kǒu）的長度和厚度注塑加（jiā）工成對應相等的尺寸。 (2).試模後檢查（chá）每個型腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑（sù）件端部會產生補（bǔ）縮不足的微凹。 (3).將後充滿的（de）型腔澆口的寬度（dù）略為修大，盡可能不改變澆口（kǒu）厚度，因為澆口厚度不一（yī），則澆口冷凝封（fēng）固的時間也就不一。 (4).用同樣（yàng）的工藝條件重複上述（shù）步驟直至滿意為止。需（xū）要指出的是，試模過程中的壓力、溫度等（děng）注塑加工工藝條件應與批量（liàng）生（shēng）產時一致。

在完成一次注射循環的間隔，考察注（zhù）射機噴（pēn）嘴和主流道入口小端間的溫度狀況時，發現噴（pēn）嘴端部的溫度低於所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區域內的塑料的流動性能及成型性能不（bú）佳，如果這（zhè）裏溫度相對較（jiào）低的冷料進入型腔（qiāng），便會產生次品。為克服這一（yī）現象的影響，用一個井穴將主流道延（yán）長以接收冷料，防止冷料進入（rù）澆注係（xì）統的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產（chǎn）生（shēng）的冷料的井穴稱（chēng）為冷料穴。

注塑加工（gōng）澆注係統（tǒng）的平衡，冷（lěng）料穴一般開設在主流道對麵（miàn）的動模板（bǎn）上，其標（biāo）稱直徑與主流（liú）道（dào）大端直徑相同或略大一些，深度（dù）為直徑的1~1.5倍，要（yào）保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為常用冷料穴（xué）和拉料（liào）杆的形式。是底部帶推杆的（de）冷料（liào）穴形式;是端部為Z字形拉料杆形（xíng）式的冷料（liào）穴（xué），是常用的（de）一種形式，開模時（shí）主流道凝料被拉料杆拉出，推出後常常需人工取出而不能自動脫（tuō）落;是靠帶（dài）倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽代替了倒錐形用來拉主流（liú）道凝料的形式。適用於彈性較好的軟質（zhì）塑料，能實現自動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形式冷料穴，拉料杆固定於動模板（bǎn）上;是帶球形頭（tóu）拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這兩種形式適於彈性較（jiào）好的塑料;是使用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴（xué），適（shì）合各種塑料，適用於中間有孔（kǒng）的塑件而又采用澆口或爪形澆口形（xíng）式的場合。

有時因分流道較長，塑料（liào）熔體充模的溫降較大時（shí），也要求在其延伸端開設較小的冷料穴（xué），以防止分（fèn）流道末端的（de）冷料進入（rù）型腔。冷料穴除了（le）具有（yǒu）容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主（zhǔ）流道和分流道（dào）的冷凝料鉤住，使其保留在動（dòng）模一側（cè），便於脫模的功能。在脫模過程中，固定（dìng）在推杆固定板上同時也形成冷（lěng）料穴底部的推杆，隨推出動作推出澆注係統凝料。並不是所有注射模都需開設冷料（liào）穴，有時由於塑料性（xìng）能或注塑加工工藝控製（zhì）較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可不必設置 冷料穴。如果初始設計（jì）階段對是否需要開設 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便增設（shè）。

注塑加（jiā）工澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出（chū）型腔及澆注係統內的空氣及塑（sù）料受熱或凝固產生的低分子（zǐ）揮發氣體。如果型腔（qiāng）內因各種原因而（ér）產生的氣體不能被（bèi）排除幹淨，一方麵將會在塑（sù）件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產（chǎn）生高溫會導致塑件局（jú）部炭化或燒焦（jiāo），同時積存的氣體（tǐ）還會產生反向壓（yā）力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考（kǎo）慮排氣問題。有時在注射成（chéng）型過程中，為保證型腔充填量的（de）均勻合適及增加塑（sù）料熔體匯合處的熔接強（qiáng）度，還需在塑料充填到的型腔部位開設（shè）溢流槽以容納餘料，也可容（róng）納（nà）一（yī）定量的氣體。注射模成型（xíng）時的排氣通常以如下（xià）四種方式（shì）進行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小型模具的簡（jiǎn）單型腔，可利用（yòng）推杆、活動型芯以及雙（shuāng）支點的固定型芯端部與模板的配（pèi）合間隙進（jìn）行（háng）排氣，其間隙為（wéi）0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣槽排（pái）氣：分型麵上開設排氣槽（cáo）的形式與尺寸。是排氣槽（cáo）在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕（yàn）尾式，以使（shǐ）排氣順（shùn）利、通暢;形式是為了防止在排氣槽對著操作工人的情況注（zhù）射時，熔料從排氣槽噴出而（ér）發生人身事故（gù），因此將排氣（qì）槽設計成（chéng）轉彎的（de）形式，這樣還能降低熔料溢出時（shí）的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的部位不在分（fèn）型麵上，其（qí）附（fù）近又無可供排氣的推杆或活動型（xíng）芯（xīn）時，可在型腔（qiāng）深處（chù）鑲排氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性（xìng）排氣：在（zài）氣體滯留區設置排氣杆（gǎn）或（huò）利用真空泵（bèng）抽氣，這種（zhǒng）做法很有效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此（cǐ）排氣（qì）杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆（jiāo）注係統（tǒng）的平衡 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1665.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權（quán）均歸原作者及（jí）網站所有，如（rú）無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我（wǒ）們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工（gōng）澆注係統的平衡，注塑模具，注塑模具廠家