以透明塑（sù）料（liào）為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工（gōng）藝特（tè）性 ：除了以上的共同問題（tí）， 透明（míng）塑料（liào）亦各有一些工藝特（tè）性，注塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓力（lì）提高（gāo），有利於改進產品（pǐn）的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因（yīn）此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故（gù）應提高模溫（wēn），改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），回此要以（yǐ）較高溫度注（zhù）塑（sù）（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大（dà），仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度（dù）低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製（zhì），模（mó）具溫度要高，流道（dào）、澆口阻（zǔ）力要小。

3.pet的工藝（yì）特性

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射（shè）咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序和改性（xìng）才能改進性能。模具溫度準確（què）控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形的重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則（zé）會引（yǐn）起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們（men）可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝（yì）參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓（yā） 螺杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上（shàng）就是關於注塑模具廠以透明塑料為（wéi）原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望（wàng）通過這篇文（wén）章，可以給廣大的（de）讀者朋友（yǒu）們一點幫（bāng）助（zhù）。

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