為了保證在生產過程中製造出（chū）理（lǐ）想的注塑模具產品，除（chú）應合理選用材料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成（chéng）型工藝，其膠件的成型（xíng）工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設（shè）計 的可以適應成型（xíng）工藝的要求（qiú），才（cái）能（néng）設計出合（hé）理（lǐ）的模具結構（gòu），這樣（yàng）既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的（de）目的。每設計一（yī）款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考（kǎo）慮產品內外（wài）壁要有足夠的脫模斜度，設（shè）計脫模斜（xié）度，首先要了（le）解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算（suàn）出（chū）合（hé）適的脫模斜度。正常情況塑膠（jiāo）材料性質脆，硬的脫模斜（xié）度要求大，設計時正常要保（bǎo）證1°的撥模斜（xié）度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度（dù）要求高的應采（cǎi）用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的（de）產品，設計用較小的脫模斜度（dù）

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜（xié）度

4、塑膠件縮水率大的，設（shè）計時要（yào）用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠（jiāo）件保留在後模型（xíng）腔內，那麽塑膠件的內（nèi）表麵要設計的脫模斜度（dù）比外表麵（miàn）小，反之，要（yào）求脫（tuō）模後塑膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取（qǔ）得。產品外（wài）形以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由縮小方向取得，正常情（qíng）況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍（wéi）內。

標題（tí）：注塑模具廠（chǎng）產品開發技巧之（zhī）出模斜度（dù）詳（xiáng）解 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1704.html

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