對於每一件注塑模具件來說，由（yóu）於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也（yě）就不相同（tóng），這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和（hé）成型要求也不相同。對於（yú）模（mó）具的結構形式來說也不（bú）相同。但是隻要能把握好注塑（sù）件（jiàn）的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注（zhù）塑件（jiàn）形體（tǐ）分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規律性。塑膠模具的（de）“六（liù）要素”和“三種分析方法”可用於（yú）各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也（yě）包括注塑模結構方案的可行性分析（xī）和論證（zhèng）。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件（jiàn）在模具中存在著多種擺放位（wèi）置，模（mó）具結構也相應有多種方案。方案中有根（gēn）本行不（bú）通的錯誤方案，這是應該堅決撤（chè）除的方案；有模具（jù）結構可行（háng）但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造（zào）周期的方（fāng）案（àn），也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又（yòu）簡單的方案（àn），這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過（guò）模具結構方案的論證，就（jiù）是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體（tǐ）“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功（gōng）能和動作，所（suǒ）加工的（de）注塑件就達不到成型和使（shǐ）用（yòng）的要求。

③注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證　對（duì）於注塑模各種機構的可（kě）靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進（jìn）行分（fèn）析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度和剛度（dù）的校核（hé）　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁（bì）是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜（xié）導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模（mó）零件中（zhōng）強度和剛（gāng）度比較薄弱的部（bù）分。在設計（jì）投影（yǐng）麵積較大注塑（sù）件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則（zé）這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的（de）運動都（dōu）無法進行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析三步走 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1708.html

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