對（duì）模（mó）具進行拋光的目的主要有（yǒu）兩個：

一、是增加塑料模具（jù）光亮度、美觀度；

二、是使（shǐ）模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗（cū）的打磨，打（dǎ）磨去機加（jiā）刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡（jì），然後再用細的（de）砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行最後（hòu）的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常（cháng）見的塑料模具拋光方式有（yǒu）六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性（xìng）變形（xíng）去掉被拋光（guāng）後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙（zhǐ）等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質（zhì）量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片（piàn）模具（jù）常采用（yòng）這種方法。

2.化學拋（pāo）光

化（huà）學拋（pāo）光（guāng）是讓材（cái）料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性地溶解材料表麵微小凸出部（bù）分（fèn），使表麵光滑。與化學拋（pāo）光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向（xiàng）電解（jiě）液中擴散，材料（liào）表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲（shēng）波場中，依（yī）靠超聲波（bō）的（de）振動作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工（gōng）宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以（yǐ）與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達（dá）到（dào）拋光的目（mù）的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等（děng）。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料（liào）在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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