塑膠模具（jù）在（zài）製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵（miàn）光（guāng）滑度（dù）達到產品的要求，不同的模具拋光的（de）方式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以（yǐ）讓模具（jù）的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什（shí）麽（me）？拋光的工具又有哪些？猫咪官网社区塑膠模具（jù）廠家的（de）小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），使材料（liào）表麵發生塑性（xìng）變形而去掉工件表（biǎo）麵凸出部得到（dào）平（píng）滑（huá）麵，一般以手（shǒu）工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常（cháng）用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍（lán）色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一（yī）般為3/32柄或1/8柄（bǐng），有圓波形、圓（yuán）柱形、長（zhǎng）直（zhí）柱形（xíng）、長圓椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂（shā）紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工（gōng）、磨削等工（gōng）藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而（ér）不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預（yù）期拋（pāo）光效果（guǒ）。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除1200#和1500#號砂（shā）紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環（huán）境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋（pāo）加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上（shàng）一道工序殘留（liú）在工件表麵的砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋（pāo）光後，工（gōng）件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在（zài） 1um以上（包括1 μm）的拋（pāo）光工藝在清潔的拋光室內（nèi）即（jí）可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間（jiān），因為灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光（guāng）表麵。拋光工藝完成後（hòu）工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應（yīng）仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層（céng）。

標題（tí）：塑膠模具拋光的工（gōng）藝流程，模（mó）具拋光方法及工作原理 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1758.html

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