塑膠模具在生產注（zhù）塑加工成品的過程中，容易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常（cháng）見（jiàn）的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現（xiàn）象呢，今（jīn）天塑膠（jiāo）模具廠家的工程師為（wéi）大家做個解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形所（suǒ）致。主要有殘餘應力、外部應力和（hé）外（wài）部（bù）環境所（suǒ）產生的應力變（biàn）形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以（yǐ）下幾方麵入手：

(1)由於直（zhí）澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行幾次（cì）保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛（quán）等容（róng）易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推（tuī）出（chū）時，由於脫模（mó）斜度小、模具型（xíng）膠（jiāo）及凸模粗糙，使推出力過大，產生應（yīng）力，有時（shí）甚至在推出杆（gǎn）周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原（yuán）因。

在（zài）注射成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而（ér）產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由（yóu）此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小（xiǎo），比較適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起（qǐ）的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原（yuán）因及解決方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1762.html

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