塑膠模具係統（tǒng）功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組（zǔ）成，其中澆注（zhù）係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工（gōng）光潔度和精（jīng）度高的部分（fèn）。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種（zhǒng）零件組合，包（bāo）括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組（zǔ）成（chéng）。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排（pái）氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所（suǒ）產生的氣體排除到模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔（róng）料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。 

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出（chū）傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確（què）對（duì）中而設立，在模具中必須（xū）設（shè）置（zhì）導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包（bāo）括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針（zhēn）板（bǎn）鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑（sù）機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝（níng）料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型（xíng）工作循環。 

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