注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生（shēng）產工具，它決定了產品（pǐn）的形（xíng）狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模（mó）具的材料為鋼材（cái），一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護（hù） 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因（yīn）此（cǐ），進行模具的安全（quán）保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵： 

(1)防鏽（xiù）：防止注塑模（mó）具有漏水、冷凝水（shuǐ）、雨淋（lín）、手印（yìn）等而造成的生（shēng）鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回（huí）退到位而造（zào）成的模具撞（zhuàng）壞的現象; 

(3)除（chú）刺：防止模具因布抹、料衝、手（shǒu）抹、水口鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛（máo）刺; 

(4)缺件（jiàn）：防止模（mó）具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模（mó）具（jù）使（shǐ）用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘（cán）留（liú）有產品而鎖模（mó）而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留（liú）有產品、缺少（shǎo）輔件造（zào）成的（de）模具損壞的比例較高，且因發生（shēng）較為頻繁，因此，85%以上的（de）模具損傷都是因此原因（yīn）造成的，而（ér）模具的維修費用一般較高，因此，怎（zěn）麽樣避免此類情況的發生，直接（jiē）關係（xì）到注塑行（háng）業的利益。 

為了防止注（zhù）塑模具損（sǔn）壞造成的生產（chǎn）延誤，以及高昂的維（wéi）修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有（yǒu）公司經過不斷地研究（jiū）與改進（jìn），采用（yòng）機器視覺技術開發出了一款產品，稱為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器（qì），或模具保護器，又稱（chēng）模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家（jiā）表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產（chǎn）品是否合格，並且在（zài）合（hé）模前檢查有無（wú）殘留（liú）物，以防止模具夾損（sǔn）。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑（sù）料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模（mó）具保護器可以防止這些情況發生，在（zài）異常發生時自動防止（zhǐ）閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴（pēn）熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模（mó）具進行全麵檢查，並（bìng）且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯（xīn）、頂出機構和行位等部位的水（shuǐ）分與雜物，並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養（yǎng） 

模具在連續工作過程中，因運動過程（chéng）中容易造成零部件的磨損、潤滑（huá）劑變質、漏水、塑膠（jiāo）料的（de）壓傷（shāng）等問題（tí），需要進行模具保養。 

模（mó）具保養（yǎng）一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含（hán）以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯（xīn）等); 

②定期重新加潤滑劑(頂（dǐng）出（chū）機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺（luó）栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業（yè）維修人員將模具拆下後（hòu），對模具的（de）模腔（qiāng）、頂針等進行專業（yè）的測試保護。

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