模具製造分流道設計要點

①分流道的末端（duān）要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙（cāo）度（dù）一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙度不

僅（jǐn）能降低（dī）注射（shè）壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過（guò）渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的（de）流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預（yù）留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下（xià）截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在（zài）動模側,

以避免噴嘴上加工（gōng）流道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的（de）質量,增（zēng）加製品的強度和剛（gāng）性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有（yǒu）的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了（le）便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。

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