我（wǒ）國五金（jīn）模具產業經過多來的迅猛發（fā）展，模具（jù）零件的標準化、專業（yè）化和（hé）商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會成立以來，組織專家對（duì）模具標（biāo）準進行製（zhì）定、修訂和審（shěn）查，共發布了90多項標準（zhǔn），其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布（bù）、實施，推動了模具行業的技（jì）術進步和發展，產生了很大的社（shè）會（huì）效益和經濟效益。模標準件的研究、開（kāi）發和生產正在全（quán）麵深入展開，無論（lùn）是產品類（lèi）型、品種、規格（gé），還是（shì）產品的技術性能和（hé）質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差（chà）距。”模具專家羅百（bǎi）輝表示，近年來我國生產（chǎn）銷售廠家逐（zhú）年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模（mó）模架（jià）和塑料模（mó）模架（jià）、導柱、導套（tào）、推杆、模具彈簧、氣動（dòng）元件等產品，商品（pǐn）化程度（dù）較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而（ér）那（nà）些（xiē）技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個（gè）性（xìng）化的產品，如球鎖式快換（huàn）凸（tū）模及固定板、固體潤滑導板和導（dǎo）套（tào）、斜楔機構及其零部件，高檔塑料（liào）模具標（biāo）準件和氮氣主彈簧（huáng）等在（zài）國內的（de）生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據（jù）羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具（jù）標準件，其費用約占年模具進口額的（de）8%左右。國產（chǎn）模具標（biāo）準（zhǔn）件在技術（shù）標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問題（tí）。諸如，產品標準（zhǔn）混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落（luò）後、專業化水平（píng）低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨（huò）周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為（wéi）了爭奪市（shì）場，不講（jiǎng）質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價（jià）、擾亂市場的現象，是需（xū）要認（rèn）真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國（guó）五金模具標準件行業發（fā）展前景非常樂觀，標準件行業成為（wéi）如今陽光產業，正在跨向（xiàng）大世界。

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