一、製品的（de）合理設計

我相信有很多人不會認同（tóng）我的看法。製品的設計合（hé）理與否，怎麽可能是影響模（mó）具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理（lǐ），對模具（jù）企業來說，是怎麽一（yī）個（gè）情況，那是一場災（zāi）難。拓成（chéng）製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的（de）成本就會成倍地增（zēng）加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一（yī）家汽車公司（sī）在設計一款適合殘疾人用（yòng）的小轎車內飾件。其（qí）中（zhōng）有個零件（jiàn）叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件很大（dà），模具的製作成本在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它（tā）分割成2件。2套模具的製（zhì）作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑（sù）機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設（shè）計師，要盡（jìn）量多地了解模（mó）具的知識，使得（dé）設計出（chū）來的產（chǎn）品盡量適合模具工程的進行，不要（yào）無端地增加模具的（de）製（zhì）作難度和成本。

在滿足整車裝配的（de）前提下，和模具部門（mén）保持良（liáng）好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接（jiē）的措施。這裏（lǐ）麵還有一個生產力和生（shēng）產關係（xì）的哲（zhé）學問題。有些產品（pǐn）工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我（wǒ）無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注（zhù）塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加（jiā）模具成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具（jù）企業經常遇到這樣的情（qíng）況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也（yě）無所謂（wèi），有時情況比較嚴重，因為製品形狀（zhuàng）的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設（shè）計（jì）變（biàn）更。現在有很多快速成型的手（shǒu）段，在做（zuò）模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的（de）3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增（zēng）加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般（bān）的模具企業，設計（jì）團隊（duì）中（zhōng）肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從（cóng）學校（xiào）出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程（chéng）師剛（gāng）來企業就能夠獨立設計出高（gāo）水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能（néng）是十全十美（měi）的，肯定會有一（yī）些（xiē）考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體（tǐ）評審。現在有很多模擬手（shǒu）段，譬（pì）如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和（hé）設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要（yào）模具生產500件樣品，是用來（lái）開發市場的，但是假（jiǎ）如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本（běn）就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡（jìn）量減少模具的試模（mó）次數

很（hěn）多模（mó）具企業，對模具加（jiā）工費（fèi）的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模（mó）具經（jīng）過多次試（shì）模（mó）還不能夠交付使用，除（chú）了按合同要罰款外，模具在工廠內（nèi）的天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試（shì）模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲（máng）區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有（yǒu）經過充分的（de）集體評審，模具結構存在（zài）不合理之處，使得模（mó）具在（zài）試模後還要經過（guò）多次改進，使得模具（jù）成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控（kòng）製了。還有一些情況是（shì）模具設計很好，但是（shì）模（mó）具的加（jiā）工不到位，使得試模（mó）次數（shù）無端增加，直接增（zēng）加了模具成本。這個問題是沒（méi）有（yǒu）異議的，所（suǒ）以（yǐ）很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型（xíng），明明模具（jù）做（zuò）得很好（hǎo），但是注塑出來的產（chǎn）品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接（jiē）增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設（shè）計模具前就一定要搞清（qīng）楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率（lǜ）采購，使（shǐ）模具出問題，那是非常可惜的。這樣（yàng）的情況事實上是很多的。雖然可以追究（jiū）供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用（yòng）戶。

六、產品（pǐn）合格（gé）

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時（shí）取件困難，注塑周期（qī）用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必（bì）須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花（huā）那麽多錢，我的（de）認為是這套模具的成本是原（yuán）來（lái）預算的3倍或者是6倍（bèi）。

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