有時候我們會發現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知（zhī）道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形（xíng），特（tè）別是成形收縮率同製品厚（hòu）度的關係而（ér）惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學（xué）問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太（tài）高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這（zhè）種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的（de）不（bú）普遍。

　　3、假定雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不（bú）必（bì）慌亂，這裏為大（dà）家介紹集（jí）中（zhōng）處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷（lěng）卻時間記時器)，進步料筒溫（wēn）度，降低射出壓力（lì）。

　　2、短期：使模具（jù）冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品（pǐn）厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模斜度。