材料特性是非常（cháng）重要的，因為（wéi）聚合物可（kě）能由於應（yīng）力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降解，但同（tóng）時（shí）由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模具（jù）的幾何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度（dù）;厚壁零件（jiàn）需要（yào）慢—快—慢型速（sù）度曲線（xiàn）以（yǐ）避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處（chù）的速度過（guò）慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑（huá）的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水（shuǐ）口時高速注射會（huì）導（dǎo）致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種（zhǒng）燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動（dòng）慣性將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘（zhān）度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷的（de）重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的（de）技巧（qiǎo）就（jiù）是合理的設置射膠速度。