一、鍛造工藝。這是（shì）模具注塑工（gōng）作（zuò）零件製造過程中（zhōng）的重要環節（jiē）。對於高合（hé）金工具鋼（gāng）的注（zhù）塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術（shù）要求（qiú）。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的（de）加熱規（guī）範,采用正（zhèng）確的鍛（duàn）造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作（zuò）零件的材料和要求的不（bú）同分（fèn）別采用退火、正火或調（diào）質等預備熱處理工（gōng）藝（yì）,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工（gōng）藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備（bèi）熱處理可消（xiāo）除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化（huà）物球化、細（xì）化（huà）,促進碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保證淬火（huǒ）、回火質（zhì）量，提高模具（jù）壽命。         

三、淬火與回火（huǒ）。這是模具熱處（chù）理中的關鍵環節。若淬火加（jiā）熱時產生（shēng）過熱,不（bú）僅會使工件造（zào）成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變（biàn）形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特（tè）別（bié）應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允（yǔn）許的情況下,可采用真空熱處理（lǐ）。淬火（huǒ）後應及時回火（huǒ）,並根據技術要求采用不（bú）同的回火工藝。