為此，加工企業（yè）首先應給（gěi）每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞（huài），磨（mó）損程度大小，以（yǐ）提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型（xíng）工藝參數、產品所（suǒ）用材（cái）料（liào），以縮短模具的試（shì）車（chē）時間，提（tí）高生產效率。

　　其（qí）次，加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確（què）定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態（tài），找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑（sù）件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故（gù）應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。