1.要求

雙色注塑（sù）的配對材料，必須（xū）滿足兩個（gè）基（jī）本兼（jiān）容（róng）條件，即（jí）粘合相容和（hé）雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對（duì）向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根（gēn）據（jù）自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態（tài）。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過（guò）渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到（dào）1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量（liàng）的程（chéng）度。伺（sì）服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅（xùn）速，采用PLC控製技術，控製更合（hé）理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用（yòng）兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模（mó）具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料（liào）注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需（xū）要專（zhuān）門（mén）的（de）雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求（qiú）高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總（zǒng）厚度（dù）不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時（shí），為了避（bì）免（miǎn）二次母模（mó）擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力（lì）下，塑膠發（fā）生變（biàn）形，導致第2次注塑可（kě）能（néng）會有批鋒（fēng）產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它（tā）在第2次成（chéng）型時能與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要（yào）想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分（fèn），因為軟（ruǎn）膠易變形。