一、雙（shuāng）色注塑成型技（jì）術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其（qí）技（jì）術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射（shè）進（jìn）模具的小型孔中（zhōng），待其（qí）成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封（fēng）工作，一次基本的雙色注塑工（gōng）作就完成了。這種技術的使用和操（cāo）作（zuò）較為（wéi）簡單（dān），一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙（shuāng）色注（zhù）塑技（jì）術

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技（jì）術主要利用了（le）液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對（duì）模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置（zhì）的控製下，將（jiāng）能夠上下（xià）活動的（de）型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原（yuán）料（liào）注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待（dài）其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初（chū）步製作（zuò）完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種技術在（zài）進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行（háng）切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部（bù）分上，而（ér）模具動（dòng）態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部（bù）分就此完成;下一（yī）步進行第2部分的（de）注塑（sù）操作，大（dà）體和第1部分（fèn）是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技（jì）術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯（xīn）分（fèn）類成兩次進行使用（yòng），第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進（jìn）行合模注塑工作（zuò）的實（shí）施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑（huá）動出，將第2個型芯滑（huá）動至型腔部位，然後進行第2次的（de）塑料注入，待其冷（lěng）卻成型，就完成了一次注塑（sù）周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這（zhè）種技術（shù）模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套（tào）結構構（gòu）成

雙色注塑機由於其製作產品目的的（de）影響，需要配備兩台一模（mó）一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其（qí）工（gōng）藝的需求，還需要（yào）有能夠進行旋轉變（biàn）換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置（zhì）除了結（jié）構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠（gòu）將兩套設備中的原料溫度（dù）、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑（sù）出來的塑料製品的各項指標保（bǎo）持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不（bú）一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注（zhù）塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件（jiàn）生產的（de）塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普（pǔ）通的（de）注塑（sù）材料（liào）機器有著一些明顯的差異。首（shǒu）先雙色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距（jù），需要高溫度才能保持在模具中進行操作流（liú）動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不（bú）同塑料原料，要將其（qí）進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服（fú）熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設（shè）計的，才（cái）能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成（chéng）型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑（sù）料製（zhì）品的製作，因此在進行注塑前需要對材（cái）料進行考量，不僅要考（kǎo）慮選用材料的質量標（biāo）準，更要（yào）注重材料在（zài）進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模具是（shì）不同（tóng）的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在（zài）注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的（de）壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注（zhù）塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品的結構（gòu）有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同（tóng）的性質特點，這和普通注塑產品有著根本（běn）性的區別;同時在注塑前（qián）需要進行細（xì）致的雙色注塑（sù）品結構設計，應充（chōng）分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環（huán）境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使（shǐ）用（yòng）強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達（dá）到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注塑，因此對於兩（liǎng）種不同材料的選（xuǎn）擇也是一個（gè）重要的過程，一般選（xuǎn）用的是兩種（zhǒng）顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐（nài）用度，同時使其更加容易合並成型（xíng）。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性（xìng）質差異極大的情況（kuàng），這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑（sù）品是致命的打擊，因此對於收（shōu）縮率（lǜ）和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的（de）使用比例。

3.製品內部結構（gòu）和形狀的設計

製品結構和形狀的（de）設（shè）計首先需要從製品的使用目（mù）的和用途來（lái）進行考慮，在大小（xiǎo）尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一（yī）般是要加大兩種原料（liào）的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫（féng）合，這就達到了增（zēng）加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具（jù）

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲（sī）合縫，同時設計脫模機（jī）構時（shí）需要進行（háng）二次注射後才能進行（háng）脫模工作（zuò），對不同的（de）注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂出就完成相（xiàng）關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝置進行脫模。