一、其（qí）特點（diǎn）如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛（gāng）性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補（bǔ）充可結（jié）實地（dì）製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元（yuán）組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於（yú）剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂（zhī）和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立（lì）式注塑機（jī）與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工（gōng）產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事（shì）先（xiān）試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工（gōng）產品質量。應（yīng）事先（xiān）確認（rèn）其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的可（kě）預測事（shì）項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目的（de）在於保證注塑加工（gōng）產品質（zhì）量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設（shè）置的各（gè）種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的（de），應確認是否使用。