一、氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）原理

氣（qì）體輔助注射成型的原（yuán）理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從（cóng）塑料熔（róng）體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的原理，成型時首先（xiān）向型腔內注射入經準確計量的熔（róng）體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變（biàn）或（huò）者有所升高進行保壓補（bǔ）料（liào），冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表（biǎo）麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵（miàn）沒有縮痕的一（yī）種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連接成品（pǐn）的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形（xíng）也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成（chéng）型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不（bú）會影響注塑加工產品的（de）表麵。 表麵（miàn）氣體成型（xíng）法特別適合以下（xià）幾種情況;塑料（liào）的收縮率十分高的時（shí）候;注塑加工成品內柱狀物（wù）體（tǐ）背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型（xíng）腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而（ér）又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定（dìng）量十分重要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無（wú）法進行。

二、氣（qì）體輔助（zhù）注射成型的分類及工藝過（guò）程

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成（chéng）型的特點，氣體（tǐ）輔助注射成型隻要在現有的注射（shè）機上（shàng）增加一套供氣裝置即可實現。根（gēn）據國外使用的情（qíng）況（kuàng），氣體輔助注射成型（xíng）可分為標準（zhǔn）成型法、熔體回流成型法和活動（dòng）型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標（biāo）準成（chéng）型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿（mǎn）型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體（tǐ），塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入（rù）的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法（fǎ）。其（qí）工（gōng）藝過程與上麵東莞市（shì）馬馳科注塑加工（gōng）廠介紹的氣體從注射（shè）機噴嘴注入法完全（quán）類似，隻是（shì）氣（qì）體（tǐ）的引入點不同。標準成型法的特點（diǎn）是以定量塑料熔體充填入型（xíng）腔內，而並不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成（chéng）型法，該（gāi）方法氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準（zhǔn）成型法所不同是氣體注入時，多餘（yú）的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣（qì）體活動型芯從型腔中退出（chū）;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排（pái）氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如電視機或（huò）者音響外殼、汽車（chē）上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用（yòng）電器和日常用品及玩具等的塑料注（zhù）射成型。與傳統的注射（shè）成型的方法（fǎ）相比較（jiào），氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠（gòu）成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製（zhì）件及複雜的三（sān）維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連（lián）續的氣（qì）流（liú）通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑件的注塑加工成型性能，因（yīn）此（cǐ）采用氣（qì）體輔助注射有（yǒu）利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省（shěng）了原材料（liào）。

(4)由於降低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了（le）模（mó）具的（de）工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑（sù）件（jiàn）。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節（jiē）約生產時（shí）間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高（gāo）了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型的周期

氣體輔助（zhù）注射的（de）周期可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的（de）塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通（tōng）過試驗確定（dìng），以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能（néng）夠有一個理想的（de）充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或（huò）者後（hòu）期的不（bú）同時間注（zhù）入氣體，氣體注（zhù）射的壓力必須大於（yú）注射（shè）壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體（tǐ）作用於注塑加（jiā）工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保（bǎo）壓壓力可以大（dà）大減少成品的收（shōu）縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模（mó）具內氣體的壓力降低（dī）至（zhì）大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔（qiāng）內（nèi）推出。

五、氣體輔助注射係統

氣（qì）體輔助注射（shè）係統可以（yǐ）采用（yòng）32位（wèi）微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣（qì）體的（de）分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期（qī）間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主（zhǔ）要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原（yuán）理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進（jìn）入低壓（yā）儲存（cún）器,其儲存量（liàng）有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高（gāo）壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內（nèi）的氮氣壓（yā）力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回（huí）收管道和（hé）過濾（lǜ）器進入低（dī）壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾（lǜ）再被使用。氣體輔（fǔ）助注塑加工（gōng）注射成（chéng）型的注射機必須（xū）配有弓射嘴（zuǐ）和螺杆行程電子尺。前（qián）者的作用是防止高（gāo）壓氣體進入（rù）注射機（jī）的螺杆內，而後者的作用是（shì）以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射（shè）進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的特（tè）點，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體（tǐ）從塑料熔（róng）體內（nèi）部注入（rù）和表麵氣體（tǐ）成（chéng）型兩種（zhǒng）方法（fǎ）。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入（rù），用於成型 A-A剖（pōu）麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方（fāng）法，氣（qì）體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。