熱固性塑料注射（shè）成型始於20世紀（jì）60年代，在（zài）此之前，這類塑料製件（jiàn）主（zhǔ）要依靠壓縮或壓（yā）注方法成型，這兩種方（fāng）法工藝操作複雜，勞動（dòng）強（qiáng）度（dù）大，成（chéng）型周期長，生產效率低，模具易損（sǔn）壞，注（zhù）塑加工成型（xíng）產品質量不（bú）穩定。用注射（shè）方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱（rè）固性（xìng）塑料成型技術的（de）一次重大改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加（jiā）工（gōng）成型周期、提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）、降低勞動強度、提高注塑加工產（chǎn）品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高，目（mù）前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽（bǎo）和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性（xìng）塑料注射成型工藝（yì）概（gài）述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過（guò）程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化（huà）學性質不同，它們之（zhī）間也有很大（dà）的差異。熱固性塑料（liào）注（zhù）射原理是將成型物料從（cóng）注射機（jī）的料鬥送入料（liào）筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔（róng）融塑化，使之成為均勻的黏流態熔（róng）體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴（zuǐ）注射進入高溫型腔，經過一段時（shí）間的保壓補（bǔ）縮和交聯反應之後，固化成型（xíng）為塑件（jiàn）形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單（dān）從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成（chéng）型的主要差（chà）異表（biǎo）現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本（běn）上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須（xū）依賴（lài）於高溫高壓下的交聯化學（xué）反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫（wēn）：與熱塑（sù）性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫（wēn）度和（hé）注射溫度，它們分別取決於料筒（tǒng）和噴嘴兩（liǎng）部分的溫度。但由於（yú）熱固（gù）性和熱塑性（xìng）注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼（jiān）顧料筒溫（wēn）度對（duì）塑（sù）化的影響不及物（wù）料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小（xiǎo）值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦（cā）熱，這些熱量反而會比料筒（tǒng）處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生（shēng）產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物（wù）料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料（liào），後段（duàn）(加料例，還取時應考（kǎo）患熔體與噴孔之間的摩（mó）擦熱，這部分熱是一般很高的溫（wēn）升。原則上講（jiǎng），通常都要求熔體經過噴嘴（zuǐ）後，其溫度一方具有（yǒu）良（liáng）好的流動性，另一（yī）方麵又能接近於硬（yìng）化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型（xíng），同時也有利於硬化定型。為此，一般都（dōu）將噴嘴（zuǐ）溫度的取值高於料（liào）簡（jiǎn）溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模（mó）具溫度（dù）：模具溫度是影響熱固性塑（sù）件硬化定（dìng）型的關鍵因素，直接關係（xì）到（dào）成型質量的好壞和生產效率的高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排（pái）出低（dī）分子揮發氣體，導致（zhì）塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對（duì）於不同的物料，模具溫度的選擇和控（kòng）製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比（bǐ）定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射（shè）速度：與熱塑性（xìng）注射成型注塑加工（gōng）工藝相似，熱固（gù）性注射成（chéng）型工藝的注（zhù）射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏（nián）度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大（dà）一些。根據不同物（wù）料（liào），注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上講，與注射（shè）壓力相關（guān）的注射（shè）速度也應（yīng）選大一些，這樣有利於縮（suō）短流動充型和硬（yìng）化定型時（shí）間，同（tóng）時還能（néng）避免熔體在（zài）流（liú）道中出現（xiàn）早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕（hén）和（hé）流動（dòng）紋。但如（rú）果注射速度過大，又容易（yì）將空氣卷入型腔和熔體，從而（ér）導致塑件表麵出現氣泡等缺（quē）陷。根據目前（qián）的生產經（jīng）驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓（yā）時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射（shè）熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口（kǒu）凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比（bǐ）注射（shè）壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同（tóng）的物料以及塑件的厚度（dù）和澆（jiāo）口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱（rè）固性注射（shè）成型的型腔（qiāng）壓（yā）力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺（luó）杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會（huì）受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬（yìng）化，因此注射熱固性塑（sù）料時的背壓（yā）一般都比（bǐ）注射熱塑性塑料時（shí）取得（dé）小，為（wéi）3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近（jìn）於零。在某些情況下，甚至（zhì）還可放鬆背壓閥，僅用注射（shè）螺（luó）杆後退（tuì）時的摩（mó）擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充（chōng）入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注（zhù）射熱固性（xìng）塑料時，與背壓相關的螺杆轉（zhuǎn）速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒（tǒng）內受熱不均（jun1）勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範（fàn）圍內選（xuǎn）取。

(三)成型周期

注塑加（jiā）工注射成型新技術的應用，熱固（gù）性塑料（liào）注射成型周期（qī）包（bāo）括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固（gù）性塑（sù）件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間（jiān）和硬化定型時間，而保壓時（shí）間既可屬於注射時間，亦可屬於（yú）硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情（qíng）況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬（yìng）化定型時間在（zài）15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使（shǐ）化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產（chǎn）注（zhù）射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其（qí）應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速（sù）度已基本上達到（dào）國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他（tā）工藝條（tiáo）件

(1)物料在料筒中的存留時（shí）間及其注（zhù）射量注射（shè）機每完成一次注射動作，螺杆的（de）槽中會留有一部分已被塑化好（hǎo）的熔體未能注射（shè）出去，這些熔體（tǐ）雖然在以後的注（zhù）射過程（chéng）中（zhōng）被（bèi）逐漸推出料筒，但它們（men）很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑（sù）料在料筒內的存留時間（jiān）。物料（liào）在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物（wù）料所（suǒ）允許的塑化時間（jiān），否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產（chǎn）時就經常需要（yào）空注射（shè）才能防止物料在料筒（tǒng）內過早發生硬化（huà）。很明顯，這會造成很大的原（yuán）材料浪費。

(2)排氣：由（yóu）於熱固性注射塑件在（zài）硬化（huà）定型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）會有（yǒu）大量反應氣（qì）體揮發，因此排氣問題（tí）對（duì）熱固性物（wù）料注（zhù）射（shè）就顯得非（fēi）常重要。除了在模具（jù）中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓（yā）開模放氣措施。通（tōng）常，這一措施對於厚壁塑件（jiàn）都是必需的，卸壓（yā）開模（mó）時間可（kě）控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工（gōng）藝條（tiáo）件：前麵一般（bān）性地闡述了熱固性注塑加工注（zhù）射成型的工（gōng）藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱（rè）固性塑料的典型注（zhù）射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應（yīng）當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑（sù）加工注射成型工藝還將不（bú）斷改進（jìn）。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不（bú）同或（huò）生產廠家不同而有差異。