1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現（xiàn）部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密（mì）實，密度較高;在壓力較低區（qū）域，塑料較（jiào）為疏鬆，密度較低（dī），因（yīn）此造成密度分布（bù）隨位置及時間發（fā）生變化。

2.在雙（shuāng）色模具保壓（yā）過程中，由於模腔中已經填滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺（luó）杆僅（jǐn）能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓（yā）階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔（qiāng）內的（de）阻（zǔ）力很大。

3.保壓（yā）過程中塑料流速極低，流動不再起主導（dǎo）作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過（guò）程中塑料已（yǐ）經充滿模（mó）腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓（yā）力（lì）借助塑料傳遞至模壁表（biǎo）麵，有撐開模具的趨勢，因此需要（yào）適當的鎖模力進（jìn）行鎖模。