1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑（sù）加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元（yuán）：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合（hé）射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉（bì）回路設計（jì）。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節（jiē）能（néng）改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自（zì）身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高（gāo）注（zhù）塑機電能的利用（yòng）率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根（gēn）據注塑機（jī）的需求決定注塑機（jī）的（de）供給。係統在（zài）給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節（jiē）過程（chéng）後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一（yī），由於生產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更（gèng）合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了（le）速度穩（wěn）定性（xìng）;采用兩種（zhǒng）原料或兩（liǎng）種顏色可同時成（chéng）型，大大減（jiǎn）少（shǎo）工藝及（jí）人（rén）力，從而實現節約成本（běn）;參數設（shè）定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出模一次的模（mó）具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模（mó）具目前市場上日益盛行，這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設計時（shí）必（bì）須做這個檢查動作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水口能（néng）設計成可以自（zì）動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發（fā）生變形，導致（zhì）第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略（luè）大，以使它在第2次（cì）成型時能（néng）與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好（hǎo）的產（chǎn）品，使其膠位變形（xíng）。如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合模之後，前模的滑（huá）塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。