1.注射模（mó）具的結構組成

注射模（mó）具的（de）結構是由注射機的形式、製品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩大部分（fèn）組成。定模安裝在注射（shè）機固定（dìng）模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動模板（bǎn）上（shàng）。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品。典（diǎn）型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具（jù）可（kě）分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成（chéng）型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形（xíng）成塑（sù）件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動（dòng）模、定模導向與定位（wèi），以使注塑（sù）模具合模時準確（què）對（duì）合，以保（bǎo）證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模（mó）機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注射成（chéng）型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣（qì）量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹（āo）坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型（xíng）芯從（cóng）塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑（sù）件方能順利脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從（cóng）注塑模具設計（jì）的角度來看，還（hái）是（shì）按注塑模具（jù）的總體結構特征（zhēng）分類較為合（hé）適。注（zhù）射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單（dān）又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分（fèn）型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其（qí）對合精度由導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在（zài）分型麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上（shàng）隨動模（mó）移動，脫出定模板與此同時，拉（lā）料（liào）杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位（wèi）置時，注射機上的（de）頂杆頂（dǐng）住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝（níng）料，另一（yī）個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動（dòng）動模移（yí）動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間板隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流（liú）道（dào）凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移動（dòng）到一定距離後，固定在定模（mó）座板上的定距拉板擋住固定在中（zhōng）間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而（ér）澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而（ér）推板、推杆、推（tuī）件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側（cè）向分型抽芯機（jī）構設在定（dìng）模一側的注射模具，以（yǐ）及因（yīn）塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑（sù）料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑（sù）件（jiàn）側麵的（de）零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑模具（jù）上其他成（chéng）型零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫（héng）向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注（zhù）射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑（sù）件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之（zhī）間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從（cóng）斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝（zhuāng）上（shàng）液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板接觸到注射機（jī）的頂杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複位（wèi），然後（hòu）由人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相（xiàng）應孔中（zhōng），再合模後進行（háng）下一次注射動作。這（zhè）類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環（huán）轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注（zhù）射機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆（gǎn）旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋（wén）的塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋（wén）型芯（xīn）在（zài）塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部（bù）分帶推（tuī）出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑（sù）件（jiàn）脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置（zhì）脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一定（dìng）距離以後（hòu），拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型（xíng）麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝（níng）料（liào）注射模具

注射模具（jù）的基本結構（gòu）及分類，無流道凝料注射模具有用（yòng）於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑（sù）件（jiàn）而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分（fèn）型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射成（chéng）型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無（wú）流道凝料注（zhù）射（shè）模具還易實現全自動（dòng）操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材（cái）質有一定（dìng）的（de）限製（zhì）。