一、擠出（chū）成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型的塑件（jiàn）的原（yuán）料和（hé）要求以（yǐ）及成型工藝（yì）的特點，正確地（dì）選（xuǎn）用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓（yā）力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋（xuán）轉運動（dòng）形式（shì）的塑料熔體進（jìn）入機頭後轉變成直（zhí）線（xiàn）運動進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻（zǔ）力（lì），以便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在機（jī）筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板（bǎn）和過（guò）濾網，既（jì）能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增（zēng）大熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零（líng）件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原則

(3)機頭內（nèi）的（de）流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機（jī）頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而（ér）順利擠出，機頭的（de）內腔應（yīng）呈（chéng）光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮（suō）區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔（róng）體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔（róng）體經分流器（qì）和分流（liú）器支架後（hòu）再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大熔體（tǐ）的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和（hé）片材等塑件，當（dāng）塑（sù）料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需要（yào）一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計（jì）機（jī）頭時，一方麵要（yào）對（duì）口模進行（háng）適（shì）當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件截麵形狀的變化與成型（xíng）時（shí）間（jiān）有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控（kòng）製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成（chéng）型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截（jié）麵積之比，它反映了塑料（liào）熔體在擠出成型過程中（zhōng）的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊（còu），並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出成型過程（chéng）中還會（huì）揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要成型（xíng）零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出（chū）模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝（zhuāng）在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按（àn）給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計（jì）外（wài），還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用（yòng）的擠（jǐ）出機工（gōng）藝參數是否符（fú）合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件（jiàn）的外觀質量要求及（jí）保證（zhèng）塑（sù）件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定（dìng）轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注（zhù）塑 模（mó）具設計（jì）與擠出機有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出（chū）機的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠出（chū）機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣式和非排氣式擠出機（jī）。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆（gǎn）非排氣（qì）式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製（zhì）件以及塑（sù）料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則（zé），機（jī）頭與擠出機的聯接各（gè）種型號的擠出機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不（bú）相同的。機頭（tóu）注塑模具設計（jì）應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等（děng）。