（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙（qún）有死角的物質流，它是用熱分解有很長的（de）一段（duàn）時（shí）間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查（chá）是否有與加（jiā）熱元件（jiàn），如（rú）熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理（lǐ），造成分解或（huò）容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良（liáng）。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成（chéng）局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入（rù）腔。

塑料方（fāng）麵

（1）塑料有一（yī）個較大的濕度，以及添（tiān）加再生（shēng）材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安（ān）裝一個幹燥（zào）器（qì）。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是（shì）過度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本（běn）身具有揮發性溶劑。分解時（shí）發生的混合塑料很（hěn）難維持熱。

（4）塑料汙（wū）染和混合與（yǔ）其他塑料。

加工（gōng）方麵

（1）溫度、壓（yā）力、轉速、背壓、熔體（tǐ）運（yùn）動（dòng）速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力（lì）和密度不夠，使氣體不能被融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫（wēn）度（dù）、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快（kuài），使（shǐ）空（kōng）氣進入桶內（nèi），並隨熔體進入（rù）模具。當周期太長（zhǎng），熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低（dī），影響材料的（de）流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。