1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件（jiàn）的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進（jìn）水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問（wèn）題。

大多數人都知（zhī）道，模具溫度太高（gāo），很容易（yì）引（yǐn）起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模（mó）具溫度來解決問題。但有（yǒu）時如果（guǒ）模具溫度太低，不（bú）利於解決收縮問題，這（zhè）是沒有多（duō）少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻（què）太（tài）快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不（bú）夠（gòu）的（de）在遠處。補充，使（shǐ）收縮的問題更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件尤為突（tū）出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收（shōu）縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的（de）收縮問題，如果（guǒ）（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件（jiàn）的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決（jué）收縮問（wèn）題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高（gāo），和注（zhù）塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後（hòu）調整熔體溫度過低，如接近下限（xiàn）的注（zhù）射熔體溫度，這是（shì）不利於解決收縮問（wèn）題，甚至更嚴重（chóng），注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快（kuài），並（bìng）有收縮位（wèi）置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過（guò）早，和問題解決。它變得更加困難。由此也（yě）可以看（kàn）出，熔化速度就越快的融化（huà），就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快（kuài）速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個（gè）大問題。

此（cǐ）外，太低的熔體溫度也不利於（yú）提高整體的收縮量，導（dǎo）致（zhì）集中（zhōng）收縮量增（zēng）加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調（diào）整機器解決收縮（suō）難的（de）問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動（dòng）性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問（wèn）題，首先想到的是提（tí）高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如（rú）果膠水的調整速度快，不利於解決（jué）縮孔問（wèn）題。因此，有時很難消除縮孔，應（yīng）與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進（jìn）水（shuǐ）口之間的溫差大（dà），有利於凝固的熔體從遠（yuǎn）到近喂（wèi）養，也有（yǒu）利於縮小位置（zhì）遠離噴嘴。得到補充（chōng），更高的壓（yā）力，將有助於很多問題（tí）。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的（de）橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時（shí）間可（kě）提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力（lì）高、時間長，最後的最後階段充填和降（jiàng）壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不（bú）可能在（zài）開始使用（yòng）較慢的速度拍攝，這也是一個很（hěn）好的（de）彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是（shì），充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。