一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁（páng）側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔體（tǐ）經過分流器（qì）及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度（dù）較（jiào）大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式（shì）擠管（guǎn）機（jī）頭的優（yōu）點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻（yún），生產率高（gāo），成型質（zhì）量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既（jì）不（bú）用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而（ér）引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效（xiào）應及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯（xīn）棒間的環隙使其達（dá）到合理（lǐ）值。

(2)定型段長度（dù）：口模（mó）的平（píng）直部分與芯棒的平直（zhí）部（bù）分組成（chéng）管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的長度對於（yú）管（guǎn）材擠出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太（tài）大，起不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用（yòng）熔體流動理論近似推導出L,的（de）計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形（xíng）狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主（zhǔ）要尺（chǐ）寸（cùn）為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但（dàn）由於與口模結構設計同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和（hé）壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與（yǔ）L,相等（děng）或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入（rù）定型區之前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫（wēn）型（xíng）坯到（dào）冷卻定型後的截麵（miàn）變形（xíng）狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度（dù），它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注塑加（jiā）工成型過程（chéng）中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選（xuǎn）取與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器（qì）的擴張角α應大（dà）於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器（qì）頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與（yǔ）機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開注塑加工再（zài）組合（hé）而（ér）成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應（yīng）小於進料（liào）端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。