一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）模具設計原則，應按照所（suǒ）成（chéng）型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的（de）旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方（fāng）麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔（róng）體產生適（shì）當的流動（dòng）阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔（róng）體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了（le）讓（ràng）塑料熔體能（néng）沿著機（jī）頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓（yā）縮（suō）區：擠出（chū）成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料（liào）熔體在進入（rù）口模（mó）之前必須（xū）在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器（qì）支（zhī）架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體（tǐ）經分流器（qì）和分流器支架後再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯（pī）和（hé）離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設（shè）計一段（duàn）壓縮區域（yù），以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過機（jī）頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密度不因擴展而降低（dī），機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流（liú）動阻（zǔ）力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑（sù）件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正（zhèng）確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控（kòng）製，從而有效地保證塑件的（de）形狀、尺寸（cùn）、性能和（hé）質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠（jǐ）出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在（zài）擠（jǐ）出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據（jù）塑（sù）料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加（jiā）熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與（yǔ）流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣（qì）體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭（tóu）材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高（gāo）、硬（yìng）度高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設（shè）備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應（yīng）的擠（jǐ）出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度（dù）來看，機頭除按（àn）給定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能等要（yào）求設計外，還應（yīng）了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參（cān）數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出（chū）機的參數（shù）適應（yīng）機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）與（yǔ）擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這（zhè）也就導致擠出機的（de）規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出機;按（àn）其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應用廣泛的是臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯（pī）等多種塑料（liào）製件以及塑（sù）料包（bāo）覆電（diàn）線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯（lián）接各種型號（hào）的擠出（chū）機安（ān）裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。