一、主流（liú）道

在壓注（zhù）模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形（xíng）主流道等（děng）形式，其大端與分流道相連（lián），常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式（shì），用於流動性較（jiào）差的塑料的單型腔（qiāng）模具（jù）。主流道（dào）有6°至10°的（de）錐度，與分流道的連接處（chù）應有半徑為3mm以上的（de）圓（yuán）弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的壓柱配（pèi）合使用。開模時，主流道連同加料室中（zhōng）的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清理。這（zhè）種流道既可（kě）用於多型腔模（mó）具，又可使其直接與（yǔ）塑件相（xiàng）連用於單型腔（qiāng）模具或同一塑件有幾個澆（jiāo）口的注塑模（mó）具。這種主流道尤（yóu）其適用於以碎布、長纖（xiān）維等為填（tián）充物的塑件的成型。當主流道同（tóng）時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化（huà），降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減（jiǎn）小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注塑（sù）模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計（jì），與塑件直接連接的倒（dǎo）錐形主（zhǔ）流（liú）道為圓形澆口，其（qí）尺（chǐ）寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流（liú）道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵（miàn），對一般以木粉為填料的（de）塑（sù）件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成（chéng）圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於（yú）以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺（chǐ）寸。同時由於填料的連接，在澆（jiāo）口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在（zài）澆口處的塑件上設一凸台，成型（xíng）後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑（sù）件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬（kuān）3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑（sù）件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了（le）修（xiū）澆口的（de）費用;對於用碎布或長（zhǎng）纖維填充（chōng）的塑件，應將側澆（jiāo）口設在附加於側壁的凸台上（shàng），以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的（de）塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅（zhuì）述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以（yǐ）下原則：澆（jiāo）口位置（zhì）由塑件形狀決定。由（yóu）於熱固性塑料流（liú）動性較差，故澆口（kǒu）開設位置應（yīng）有利於流動。一般澆口開設（shè）在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型（xíng）腔內順（shùn）序填充，否則會卷入空氣（qì）形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製（zhì）在100mm內，對大型（xíng）塑件應（yīng）多開設幾個澆口以減小流動距（jù）離，這時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料在流動（dòng）中會產（chǎn）生填料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲甚至（zhì）開裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而（ér）改在端部進料較好。圓筒形塑件（jiàn）單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環（huán）形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵（miàn），以不影響塑件的使用、外觀及後加（jiā）工（gōng）工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而（ér）且需要（yào）排除由於聚合作用而產生的（de）氣（qì）體，因此（cǐ）壓注模設計時應（yīng）開設排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少量的冷料（liào）有（yǒu）助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一（yī）般需開設在型腔填充處（chù）;靠近嵌件或壁（bì）厚（hòu）薄處，易形成（chéng）熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於（yú）注塑模具加工和清理（lǐ）;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣（qì），但每次成型後須消（xiāo）掉溢入的塑料，以保（bǎo）持排氣通暢。