(1)效率高：壓注成型（xíng）時，塑料以高速（sù）通過澆（jiāo）注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機（jī）會與高溫的流（liú）道壁（bì）相（xiàng）接觸，使塑料升溫快而均勻。又由（yóu）於料（liào）流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度（dù）進一步（bù）提高，所以（yǐ）塑料製件在型腔（qiāng）內硬化（huà）很快。其硬化（huà）時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高（gāo）。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀（zhuàng）態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等（děng）產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔（kǒng）深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直方向（xiàng）上成（chéng）型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑（sù）料（liào）注入閉合的型腔，因此（cǐ）在分型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方向上也能保持（chí）其較準確的（de）尺寸，而壓縮成型（xíng）則不能。但是，與壓縮（suō）成型相比，壓注成型（xíng）也（yě）有（yǒu）其缺點。由於澆（jiāo）注係統的存在而浪（làng）費了原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料（liào）在（zài）壓力（lì）狀態定向流（liú）動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料（liào）填充的（de）塑（sù）件則影（yǐng）響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需（xū）的（de）壓力較高（gāo），製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注（zhù）模按其與壓機是否固（gù）定，可分（fèn）為（wéi）固定式壓注模和移動（dòng）式（shì）壓注模（mó）。由於移動（dòng）式注塑模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故（gù）在小型塑件（jiàn）生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓（yā）注模通常需用專用壓機成（chéng）型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的（de）加料室。注塑模具閉合後放上加料（liào）室,將定量（liàng）的塑料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠（jǐ）入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方（fāng）法及脫（tuō）模方式與移動（dòng）式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設有加熱（rè）裝置（zhì）。壓柱隨上模座板（bǎn）固定於壓機的（de）上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處取（qǔ）出主流道凝料。當（dāng）上模上升到一定高度時，拉杆（gǎn）上（shàng）的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起（qǐ）作（zuò）用，使B分型麵分（fèn）型（xíng），以便脫模（mó）機構將型件從（cóng）該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位（wèi），拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二（èr）)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別在於它沒有主（zhǔ）流道，實際上主流道已擴（kuò）大成為圓柱形的加（jiā）料室，這（zhè）時（shí）柱塞將物料（liào）壓入型腔（qiāng）的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液（yè）壓（yā）缸來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓（yā）注模（mó）所用（yòng）壓機的合模液壓缸在壓機（jī）的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞（sāi）將熔融物（wù）料擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔助液（yè）壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機（jī）構工作時，推杆（gǎn）將塑件從型腔中推（tuī）出。

注塑模具壓（yā）注模的分（fèn）類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具所用壓機（jī）的合模缸在壓機（jī）的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下（xià）方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加（jiā）料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料（liào），後合模，後麵壓注;而（ér）上加料（liào）室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到（dào），壓注（zhù）模可分為（wéi）以下幾個（gè）組成（chéng）部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成（chéng）型零部件是成型塑件的部分（fèn），與壓縮模相（xiàng）仿，同樣由（yóu）型芯（xīn）、凸模（mó）、凹模等組成,分型麵的形式及選（xuǎn）擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料（liào）裝置由壓柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注（zhù）塑模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加（jiā）料室是在上（shàng）模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆（jiāo）注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口（kǒu）或直（zhí）接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個（gè）流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模（mó）由壓柱、上模、下模三部分組成，應分（fèn）別對這三部（bù）分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機（jī）上的上、下加熱板加熱。加（jiā）熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模也有（yǒu）與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。