(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校（xiào）核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具（jù）相應（yīng）的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱（zhù）或框架之間的距離，使模具能順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝（zhuāng）。壓縮注塑（sù）模具的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵（miàn）尺寸，以（yǐ）便（biàn）於模具的安裝固定。壓機的（de）上下（xià）工作台都（dōu）設有T形槽，有（yǒu）的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開（kāi）設。模具（jù）可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應（yīng）與工（gōng）作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的尺（chǐ）寸就比較（jiào）自（zì）由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模（mó）具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓（yā）式（shì）壓機的頂出機構常見的有手（shǒu）動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述如（rú）下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或（huò）手柄帶動齒輪旋轉（zhuǎn），齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母（mǔ）相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作（zuò）台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正（zhèng）中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可（kě）帶（dài）動（dòng）頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具（jù）的（de）推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆（gǎn）來（lái）連接的，所以尾（wěi）軸（zhóu）的結構必須與壓（yā）機和注塑模（mó）具的推出機構（gòu）相適應（yīng）。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方（fāng）式（shì）分為機械式壓機和液壓機，前者常（cháng）見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升（shēng）降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓（yā）機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤（pán），而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有（yǒu）雙曲柄杠杆（gǎn）式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別（bié）是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓（yā）機按（àn）其結構可（kě）分為上壓式液壓機和下（xià）壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝（zhuāng）注塑模具有關的參數，各（gè）種壓機（jī）的技術（shù）參數詳見有關（guān）手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可分為由（yóu）蓄力（lì）站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱（chēng）為（wéi）水壓機（jī），水（shuǐ）壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統（tǒng）供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老（lǎo）廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新（xīn）購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量（liàng）使用（yòng）的是帶有（yǒu）單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其（qí）工（gōng）作油壓多采用30MPa,此（cǐ）外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自（zì）動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行（háng）自動（dòng）控製。