一般情況下，在注塑模具設計（jì）之前，企業的生（shēng）產部門（mén）要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及（jí）具（jù）體要（yào）求。分析產（chǎn）品的結構工藝性、技（jì）術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型（xíng）的可行性，進而針對（duì）產品的複雜性考慮模（mó）具設計（jì）時必須采取的（de）對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了（le）解和熟悉塑料產品結構（gòu）特（tè）技術要求（qiú）和成型（xíng）工藝（yì）要求，才能設計出適合於該產品（pǐn）成（chéng）型的高質（zhì）量（liàng）塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包（bāo）括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙（cāo）度（dù）等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原（yuán）材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨（huò）期等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允（yǔn）許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在（zài）審讀塑料（liào）模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設（shè）計者（zhě）必須明確（què）如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結（jié）構設計方麵考慮，分析產品是否適（shì）合（hé）於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的（de）設計師更改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差精度方麵考（kǎo）慮，采用注射成型方法（fǎ）能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生（shēng）的缺陷：在注射成型的過程中，考慮（lǜ）可能會產生的缺陷和避免（miǎn）產生缺陷的辦法與措施。例如塑（sù）件成（chéng）型後（hòu）是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生充填不（bú）滿的情況（kuàng），塑料件的端麵和外表麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如何在模具設計（jì）和（hé）成型工藝（yì）的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計（jì）的難點和複雜性：根據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能夠（gòu）預判注塑模具設計（jì）過程中的難點和複雜性，並且（qiě）要研究出（chū）解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆（jiāo）口設置（zhì）在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側（cè）孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側（cè）向抽芯;采用何種推出機構進行脫模（mó），如果采用推杆，推杆位置（zhì）應該選擇在什麽地方等（děng）。

二、注塑模具設計的（de）一般步驟

注塑模具設計（jì）的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數（shù）量（liàng）的確定、澆注係統的類型和澆（jiāo）口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯（xīn）機構的（de）確定、推出機構的確定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻係統（tǒng）的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣的複核等（děng）方麵。

1.考（kǎo）慮（lǜ）分型麵的（de）形式、塑（sù）件在模具中的位置

注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計的一般步（bù）驟，模具分型麵應該是由其（qí）形狀來決定（dìng）的（de）。絕（jué）大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些（xiē）塑件的形狀需要（yào）采用傾（qīng）斜分型（xíng）麵、階（jiē）梯分型麵或者曲（qǔ）麵分型麵。選擇分型（xíng）麵的主要原則為（wéi）：在塑件外形（xíng）大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度（dù）和表麵質量、有（yǒu）利於注（zhù）塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情（qíng）況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模（mó）具，通常（cháng）型設置在定模，主型芯（xīn）設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射（shè）量及塑（sù）件的精度要求、性等確定登數正的足（zú）全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進（jìn）行計（jì）算，再用其他方法（fǎ）進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝（zhòu）采用平衡式布（bù）置（zhì）的形式（shì），從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇（zé）澆口的位置

在研（yán）讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形（xíng）蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響（xiǎng）其美觀和使用性能，通常采用點澆口（kǒu）進料，例如各種塑（sù）料瓶蓋;對於（yú）大、中型盒類、筒形塑料（liào）件，通常采用直接澆口（kǒu）進料，例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼（ké）及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具（jù）而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采（cǎi）用側（cè）澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板（bǎn）式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型（xíng）芯的（de）基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確（què）定是采用整（zhěng）體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側（cè）壁鑲（xiāng）拚式（shì）還是（shì）采用四壁鑲拚式，再確定安裝（zhuāng）固（gù）定（dìng）的方法和（hé）考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設（shè）計的一般步驟，塑件上側麵是否有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要（yào）采用側向抽芯（xīn）機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱（zhù）側向抽芯機構抽芯;對（duì）於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜（xié）導柱固定在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會產生（shēng）幹涉現象（xiàng），若產生，則要設計（jì）推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常（cháng）用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆（gǎn）推出（chū）機構。當塑件不大（dà）且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例（lì）如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推（tuī）件板推出的塑（sù）料件，其推出（chū）端麵不易變形，不會留下（xià）明（míng）顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式（shì）

在一般情況下，注射模在注射成型（xíng）時的氣體可以通過分型麵和（hé）推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速（sù）成型的注射（shè）模，排氣問題應該（gāi）引起足夠的重視。在充填（tián）模具型（xíng）腔的料達到的地（dì）方，常（cháng）常（cháng）要設（shè）置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可以在試模以後（hòu）進行，以便明確找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷（lěng）卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要（yào）進行計算或憑經（jīng）驗確定冷卻水道的尺寸（cùn）。實際上，冷卻係統（tǒng）在確定模具（jù）凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考（kǎo）慮給冷卻水道事先留出足（zú）夠的（de）位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩（liǎng）種方（fāng）法，一種方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核（hé），看是否合適，如（rú）果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各（gè）項參數（shù）的計算，然（rán）後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的計算和校核（hé）包括：根據（jù）塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定（dìng）模（mó）座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關（guān）尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主要的零部件都應（yīng）該（gāi）進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該（gāi）考慮。一般而言（yán），注射模的剛（gāng）度問題比強度問題顯得更為重（chóng）要。

11.繪製模具（jù）的裝配圖

裝配圖要（yào）按照（zhào）製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配（pèi）關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和（hé）明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪（huì）製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪（huì）製內部（bù）零件，後繪製（zhì）外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件（jiàn）圖上，對於成型尺寸（cùn）都應該標注尺寸公差，重要零（líng）件要標（biāo）注幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必須（xū）要進行的配合加工或某些尺寸及公差（chà）所達到的裝（zhuāng）配要（yào）求，此外，還（hái）必須（xū）標明所用材料（liào）的熱處理要求等。

13.注塑（sù）模具設（shè）計（jì）的一般（bān）步驟，複（fù）核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具（jù）正常生產為止。