一、擠出模分類及作（zuò）用

一般塑料型材擠出成型注塑（sù）模具（jù）應包括兩部分：機頭和定型模。

(一（yī）)機頭的作用機頭是擠出（chū）塑料製件成型（xíng）的主要部件，它使（shǐ）來自擠出機的熔融塑料由（yóu）螺旋運動變為直線運動，並進一（yī）步塑化，產生必要的（de）成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵（miàn）形狀相似的連續型材。

(二)定型（xíng）模的作用通常采用冷（lěng）卻、加壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定（dìng）下來，並對其進行精（jīng）整，從（cóng）而（ér）得到截麵尺寸更（gèng）為準確、表麵更（gèng）為光亮（liàng）的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計（jì）不（bú）同的機頭，一般有下述幾種（zhǒng）分類方法。

(1)按擠出成型的塑（sù）料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法（fǎ）。通常的擠出成型塑件有管（guǎn）材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層的電線電纜等，它（tā）們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的（de）機頭，還可以根據（jù）其某些（xiē）特（tè）點進一步細分，如管機頭可細分為（wéi）直機頭、彎機（jī）頭和旁側式機頭等;吹塑（sù）薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機（jī）頭、進料式機頭、螺旋式機（jī）頭（tóu）和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑（sù）件從（cóng）機頭中的擠出方（fāng）向不同，可分為直通機頭和角（jiǎo）式機頭。直通機頭的特點是（shì）：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點（diǎn）是：熔（róng）體在機頭內的擠出（chū）流向與（yǔ）擠出機螺杆（gǎn）的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭（tóu）和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直（zhí）通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在（zài）機頭內所受（shòu）壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在（zài）機頭內（nèi）所受（shòu）壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓機頭;而當熔體（tǐ）受壓大於10MPa時（shí），稱為（wéi）高壓機頭。

二、擠（jǐ）出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以（yǐ）下幾個（gè）主要部分（fèn）：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用來（lái）成型塑件的外表（biǎo）麵，芯棒用來成型塑件的內表（biǎo）麵，由（yóu）此（cǐ）可見，口模和（hé）芯棒決定了（le）塑（sù）件的截（jié）麵形狀。

(二)過濾網（wǎng）和（hé）過濾板過濾網的作用是將塑料熔（róng）體由螺旋運（yùn）動（dòng）轉變為直線運動，過（guò）濾雜質，並形成一定的（de）壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分流器和分流器（qì）支架分流器使通過它（tā）的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型（xíng）區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作（zuò）用。小（xiǎo）型機頭（tóu）的分流器與其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機（jī）頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接（jiē），連接處應密封以防塑（sù）料（liào）熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流動及擠出（chū）成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節（jiē）螺釘5用來調節控（kòng）製成型區內口模與芯棒（bàng）間的環隙及同軸度，以保證擠（jǐ）出的塑件壁厚均勻。通常調（diào）節螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區（qū）後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形（xíng），為此需（xū）要用定徑套對其進行冷卻（què）定（dìng）型，以使塑（sù）件獲得良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。