一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可（kě）分為固定於壓機（jī）上工作台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時（shí），上工作（zuò）台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推（tuī）板推動推杆（gǎn）將塑件（jiàn）推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又（yòu）開始下（xià）一（yī）個壓縮成型循（xún）環（huán）。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型（xíng）塑件的（de）部位，加料（liào）時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑（sù）料與塑件相比具有（yǒu）較大的比體積（jī），塑件成型（xíng）前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上（shàng）下模合模的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型（xíng）抽芯機構，塑件（jiàn）方能脫出，塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上（shàng）必須有脫模機構，脫模機構由（yóu）推板、推杆固定板、推杆等零（líng）件（jiàn）組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行（háng），因（yīn）此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑（sù）料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分別通入蒸汽進行（háng）加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行（háng）介紹（shào）。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具（jù）移出（chū）壓機，用卸模專（zhuān）用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具（jù）重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一（yī）般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較（jiào）多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或（huò）卸模架（jià）取件。該結構（gòu）便於放嵌件（jiàn）和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具（jù）過重或嵌件較多（duō）時，為了便於（yú）操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件（jiàn）不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模（mó）：這種注塑模具無加（jiā）料室，型（xíng）腔總高度（dù）h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分（fèn），完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分型（xíng） h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度（dù）往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑（sù）模具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的（de）加料（liào）室為型腔上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑件在垂直（zhí）方向上形成很（hěn）薄（báo）的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截（jié）麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故（gù）密實（shí）性好、強度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件特別可取（qǔ），這不（bú）單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工（gōng）時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵（miàn），用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較（jiào）容（róng）易，可以用平磨等（děng）方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模（mó）必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料（liào）不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而（ér）引起一（yī）些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其（qí）特（tè）點（diǎn）是在型腔上方設一截麵尺寸（cùn）大（dà）於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料室呈（chéng）間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小（xiǎo）和溢料槽數目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由（yóu）型腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸（tū）模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵（miàn），用它成（chéng）型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若（ruò）采（cǎi）用不（bú）溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的（de）塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以（yǐ）塑件的（de）徑向壁厚（hòu）尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度（dù）較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。