首先要對模具實行合（hé）模工藝，將公模和母（mǔ）模合二為一，所有（yǒu）緊固裝置都要（yào）到位，避免留下空隙，填充階段需（xū）要使（shǐ）用加熱（rè）到流體的塑（sù）料高速的注（zhù）入，填充到（dào）95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣成型（xíng）效率才（cái）會更高，這也是整個注（zhù）塑開模（mó）工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的保（bǎo）壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具（jù）施加壓（yā）力，以此來增加內部塑料的密度，此時（shí）內部的（de）塑料鑄件已（yǐ）經逐漸成（chéng）型（xíng），模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑（sù）料密度的提（tí）高，在這個階段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興起的（de）氣（qì）動輔助成型法，水（shuǐ）輔助成型法，以（yǐ）及發泡注（zhù）塑工藝（yì）等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段（duàn），就開（kāi）始了冷卻工（gōng）藝，為（wéi）了（le）避免熱脹冷縮，整（zhěng）個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒（méi）有達到結構（gòu）強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲現象，冷卻（què）過程關（guān）係到成品質量的（de）成敗，消除了殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終（zhōng）形（xíng）態定型。

當完成（chéng）了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式（shì）方法，否則會破壞內部塑（sù）料的穩定性，導（dǎo）致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過（guò）程要小（xiǎo）心翼翼（yì），保證開模的運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需（xū）要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反（fǎn）複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即（jí）進（jìn）行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業（yè）的廠家才能生產專業的模具，尤其對（duì）產品精度要求高的相關企業，往（wǎng）往隻和（hé）強（qiáng）者合作，經過反複（fù）注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度（dù），並且長期使用，極大的降低了成本。