一、其特（tè）點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的相（xiàng）互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前（qián）成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等（děng）多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成（chéng）型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）精度的（de）極限試驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的（de）注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先（xiān）確認（rèn）其品（pǐn）質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直（zhí）徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設（shè）計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先（xiān）解決或有相應的（de）改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之（zhī）嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各（gè）種（zhǒng）檢測器件，為了在（zài）模（mó）具受熱、力（lì）、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。